鞋廠生產(chǎn)流程

日期：2025-10-12 23:31

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摘要：鞋廠生產(chǎn)流程鞋廠工作流程: 業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容： 1、數(shù)量：查對客人訂單總數(shù)和明細數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認。 2、單價：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報價資料核對訂單單價及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報價資料相符，有不同時與樣品室核對算成本重調(diào)整。 3、材料:業(yè)務(wù)部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購查詢倉庫是否有庫存，或與廠商查詢可訂購到客人要求的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請客人更改為其他材料。如客人對同一種材料有與我司不同的稱...

鞋廠生產(chǎn)流程

鞋廠工作流程:
業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容：
1、數(shù)量：查對客人訂單總數(shù)和明細數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認。
2、單價：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報價資料核對訂單單價及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報價資料相符，有不同時與樣品室核對算成本重調(diào)整。
3、材料:業(yè)務(wù)部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購查詢倉庫是否有庫存，或與廠商查詢可訂購到客人要求的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請客人更改為其他材料。如客人對同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對客人則用客人的稱呼。
4、交期：提供客人訂單要求的交期，請采購部及生管課按訂單材料進度及生產(chǎn)進度確認訂單的交期。（確認交期時考量：A符保本廠產(chǎn)能及目前生產(chǎn)進度；B符合客人滿意度交期。）
5、付款方式：參照按客人預先FAX或E-MAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請示總經(jīng)理同意后確認給客人（一般為L/CATSIGHT或100%T/TBEFORE SHIPMENT）
6、其他資料（包括品質(zhì)測試）客人訂單的其他要求，請示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認。
權(quán)責區(qū)分：
1．組長,科長依據(jù)生產(chǎn)進度表,指令表追蹤刀模及確認鞋.
2．領(lǐng)料員依生產(chǎn)進度表,指令表確認鞋備料,欠料報組長,科長追蹤.
3．領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料.
4．組長依照生產(chǎn)指令表,確認鞋開裁斷單,并注明號碼對照.
5．裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形.
6．裁斷員按裁斷單作業(yè),異常狀況報組長,并隨時注意刀模是否變形.
7．品檢員對裁好之配件進行全檢,挑出**品,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎,包裝并貼合格標簽,簽名.
8．收發(fā)料員負責將物料準確無誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位.
9．補數(shù)人員參照補單數(shù)量及出貨順序補數(shù).
10、組長,科長負責控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況.
11、科長,組長督導制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進行,負責裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào).
工作程序:
1. 開單:①核對生產(chǎn)指令表及確認鞋是否一致,如有疑問及時追問業(yè)務(wù).
②裁斷單必須注明刀模類型,號碼對照及材料.
③真皮鞋面要注明每雙用量.
    ④同一材料不同部件可合開同一張裁斷單.
⑤有刀模代用情況必須在裁斷單上注明.
2. 發(fā)單:①根據(jù)生產(chǎn)進度及備料狀況發(fā)單.
②注意鞋面與其他配件(如中底,中皮等)同時進行,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄.
③根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單.
④裁斷單上有分a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認鞋,并特別解釋給裁斷員,品檢員.
⑤所有新型體要提供確認鞋.
⑥新型體必須有會議通知或收到試做報告才能發(fā)單.
⑦新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會議訂單變動通知確認才能發(fā)單.
⑧材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè).
3. 領(lǐng)料:①領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認鞋開領(lǐng)料單.
②領(lǐng)料必須對色卡.
③到倉庫領(lǐng)料時,要有組長,科長簽準的領(lǐng)料單,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準.
④領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標示清楚材料,拉料時注意材料外觀是否有問題,如真皮是否有針孔,氣泡,色斑,色差,皺折,缺角等.
⑤隨時追蹤欠料.
㈥補數(shù)材料要有補數(shù)單**.
⑦分批或不同廠家的材料,注意是否有色差,如有色差,知會組長及裁斷員配雙作業(yè).
⑧訂單出貨完畢,剩余材料整理標示退倉庫.
4.裁斷:①裁斷員,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向(參考裁斷示意圖<如附頁>).
②新型體裁斷,現(xiàn)場干部事先進行講解,并在開始裁斷時排出用量,核對指令用量是否相符.
③欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè).
④欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明.
⑤真皮裁斷需記錄用料狀況,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫.
⑥裁斷剩下材料,歸放余物料架上,留待補數(shù)或換料時用.
⑦品檢員隨時注意刀模是否有變形,掉切刀.
⑧訂單完畢,材料**品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料.
5.發(fā)料:①發(fā)料員將裁好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄.
②如有欠料,隨時追蹤裁斷,并通知下一制程單位領(lǐng)料.
6.補數(shù):①補數(shù)按各單位經(jīng)簽準之補單補數(shù).
   ②補數(shù)要講時效性.
   ③補數(shù)材料要與訂單料是否有色差.
7.記錄:收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日報表.
    使用表單:領(lǐng)料單,裁斷單.
    作業(yè)流程圖:
備料------開單-----發(fā)單----------斬刀管理-------裁斷--------發(fā)料--------補數(shù)
權(quán)責區(qū)分:
1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認鞋負責生產(chǎn)前所有備料工作.
2. 作業(yè)員依各制程標準作業(yè)與自主檢查,異常情況立即反映.
3. 組長負責督導機修調(diào)整機器或其他操作設(shè)備,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì),人員調(diào)配和異常狀況的反映.
4. 組長,科長督導制程作業(yè)的執(zhí)行,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行,控制工作進度.
5. 包裝人員負責完成的中皮,中底和其他物料配雙,包裝,標示入庫.
作業(yè)標準:
1. 中皮:
①布標字體,顏色與確認鞋指令表核準.
②貼布標如沒有特殊要求,從后跟至鞋頭方向為正確方向,不能有倒布標.
③車布標11針/英尺,起收針倒2針.
④剪線先剪面線,后拉底線,線頭不能在布標上面.
⑤貼墊心離后跟4厘米,墊心與中皮要相符.
2. 印刷:
①產(chǎn)地印刷:按指令要求印大底或內(nèi)里,沒有特殊要求的情況下,大底印金色,深色印白色,淺色印黑色,用油性油墨.
②商標印刷:通常指中皮印刷,字體依確認鞋指令表,顏色按要求,距離后跟25厘米
③位置線印刷:用水性油墨,操作物必須對準網(wǎng)版.
④異常處理:普通材料水性油墨用水洗,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗,特殊材料必須先用廢料試,前提是不損壞鞋面.
3. 削皮:
①真皮鞋面按削皮示意圖,一般組合位斜削6m/m寬,折邊位削8m/m寬,0.8m/m厚,合縫位削1m/m厚,4m/m寬.
②其他pu類:組合位斜削6m/m,不能超過組合位置線.
③后港寶斜削0.8m/m.
④中底包邊條整條削0.8m/m.
4. 定型:
①定型蹺度和位置依定型扳作業(yè).
②定型過程注意是否有破裂,皺折等破壞鞋面的情況,及時向組長,科長反應(yīng).
5. 熱熔膠:
①選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板.
②熱熔膠求長度,小號60~60m/m,中號65~70m/m,大號70~72m/m,鞋面前幫角位留8m/m.
③熱熔膠厚度:pu尖頭0.8m/m,圓頭大頭1m/m,布類鞋面1~1.2m/m.
④熱熔膠不能有氣泡,厚薄不均的現(xiàn)象.
⑤操作過程中機器震動大,各功能會發(fā)生變化,應(yīng)隨時注意.
6. 滿包中底:
①中底,中皮擦膠要均勻,不可有膠粒或其他雜物.
②中皮寬出中底邊沿要一致.
③滿包前要磨邊,防止中底邊沿有膠粒狀.
④高跟鞋滿包前要先定型,pigsuede中皮可以先滿包后入庫.
7. 包裝:
①中底,中皮品檢完成后配雙包裝,貼合格標簽簽名后可入庫.
②削皮完成等材料配雙,包裝,標示后轉(zhuǎn)入下一制程單位.
針車作業(yè)標準如下內(nèi)容:
權(quán)責區(qū)分:
1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表,確認鞋備齊產(chǎn)前所有材料,若有欠料,反應(yīng)給組長,科長追蹤.
2. 組長生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項和產(chǎn)前教導.
3. 組長負責監(jiān)督機修特殊做法的機器調(diào)整.
4. 組長依操作流程調(diào)配人員.
5. 發(fā)料員依組長所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺.
6. 作業(yè)員依作業(yè)標準書作業(yè),異常狀況立即反應(yīng).
7. 組長,科長負責首件檢查及各制程的抽檢.
8. 組長,科長負責監(jiān)督品質(zhì),改善作業(yè)的執(zhí)行.
9. 科長控制生產(chǎn)進度.
10. 配雙人員將品檢后的合格品配雙,包裝,標示,并入庫.
11. 訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù),整理現(xiàn)場所剩配件,開補至裁斷并追蹤裁斷,針車完成.
作業(yè)標準:
1. 畫線:
①整理畫線紙版,是否有漏或錯.
②檢查鞋面品質(zhì),挑出**品,按指令表清點數(shù)量.
③畫線版與鞋面要對準,不可有錯位現(xiàn)象
④特殊材料必須先試,畫線是否可以處理掉.
2. 貼細布
A**面，細布之間的雜物。
B除掃邊位留8mm外，其余平齊鞋面。
C貼好細布撕PE紙時，注意是否會因上膠問題造成起膠粒。
3拉加強帶
A根據(jù)鞋型，材質(zhì)不同的要求，選用加強帶：1.5mm綿紗或3mm尼龍和棉紗。
B拉加強帶重要是補強鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
4掃邊
A掃邊寬度4mm。
B掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長角現(xiàn)象。
C接頭部分特別注意平順。
5組合
A組合是一個重點，正確與否直接影響攀鞋，故每個細節(jié)確定按書線作業(yè)。
B組膈位有中心點必須對準。
C組合不可有位置組錯，號碼組錯等現(xiàn)象。
6貼里
A幫角位留8mm。
B面里中間不可有膠粒或其他雜物。
C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。
D除馬靴吊里做法外，其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。
E內(nèi)里，鞋面SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。
F翻里邊距3mm，鞋口不可起波，要敲平順。
7合縫
A合縫針距12針/英寸，邊距1.5mm，布類2.0~2.5mm.
B合縫底,面線松緊度要適中,不可有浮線現(xiàn)象.
C合縫倒針只倒2次,不可有3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。
D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。
8接里
A內(nèi)外腰里接合先用TC帶條組合。
B車線離合縫位1.5mm。
C鞋頭里，后套里接合按記號齒位置接上，下對齊回針。
9車反口
A面底線放至*松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會造成鞋口變形。
B邊距1.5mm，針距11針/英寸。
10車組合
A檢查各部件組合是否正確。
B針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
C起收倒針。
11車鞋面
A車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線。
B車密鞋，馬靴鞋口注意面，里前后中心對準。
C針距11針/英寸，邊距1.5mm，14#箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面12針/英寸，邊距1.5mm，11#箭尾針。
D不可有浮線，起收重疊不能出現(xiàn)雙線。
12車飾線，車中底：
A飾線位置按書線。
B車線規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。
13修邊
A包括機器修邊和手工修邊。
B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。
14熱熔膠
A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符。
B貼膠片用黃膠不可用甲苯。
C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。
D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為**品，不能使用。
15擦膠
A貼內(nèi)里，細布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類擦膠時注意是否會滲透鞋面。
B組合用黃膠，稀釋劑為黃膠，膠水位置組全線縮1~2 mm，不可有溢膠或不到位狀況。
C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。
16整理鞋面
即**鞋面上所有的銀筆線，印刷線，膠水及針車線頭。
機器項目及操作標準如下內(nèi)容:
1. 沖孔機:
檢查電源開關(guān),中底放入模子位置,左右位置固定好,先按帶有on綠色鍵開關(guān),右腳再稍重踩腳踏開關(guān),按紅色鍵表示開機,再給機器作日常保養(yǎng).
2. 削中底,大底機:
以不同號碼,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長距,大底尾處寬窄短,須更換后推板不一的形狀.開機時扭動綠色按on方向開返,關(guān)機朝off方向,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄.
3. 打釘機
先加入有需用的錨釘,檢查皮帶開關(guān),電源處.固定不同SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開關(guān)再用腳踩腳踏開關(guān),按紅色關(guān)機，作日常保養(yǎng).
4.   整形機
檢查開關(guān)電源,固定不同SIZE前活動尺,扭緊壓底模上下活動盤和固定壓底模的鐵桿.按機臺平面綠色開關(guān)，時間和壓力分別為5秒,18公斤,**失控器隨時要檢查,關(guān)機按紅色開關(guān),作日常和定期保養(yǎng).
5. 磨臺中底機:
貼于膠輪的砂布要沾牢,裝上機臺時,螺絲上緊,吸塵器,電源開關(guān)作檢查,扭綠色開關(guān)朝on方向開機,關(guān)機朝off方向,作日常保養(yǎng).
6. 削邊機:
檢查吸塵器,電源開關(guān)及皮帶,更換刀時用手輕拉皮帶,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方向開機,關(guān)機朝off方向,作日常保養(yǎng).
7. 壓底機:
檢查電源開關(guān),一般壓力為20公斤左右,時間為5~6秒,固定標準壓底模,按綠色鍵扭,用腳踩腳踏開關(guān),關(guān)機按紅色鍵,作日常和定期保養(yǎng).
8. 鋸臺機:
接好牢固鋸條,先裝上面飛輪,再裝下面輪,用手輕轉(zhuǎn)動上輪,調(diào)整松緊度合適,上好安檢查開關(guān),再打上空氣開關(guān),打下開關(guān)邊關(guān)機,作日常保養(yǎng).
9. 磨臺大底機:
檢查開關(guān),吸塵器,砂輪是否有損壞,墊片要放平,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊,有必要時,聲音不對,立即在中心軸上包上紙,防止砂輪晃動,按綠色開機,按紅色關(guān)機,作日常保養(yǎng).
包跟組作業(yè)標準
1. 目的:確保與維持制造過程中之品質(zhì),消除加工過程中發(fā)生之錯誤,并預防**品的發(fā)生.
2. 適用范圍:凡本公司包跟加工流程都適用.
3. 權(quán)責區(qū)分:
作業(yè)員依各項標準執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異常情況立即反應(yīng),作業(yè)中隨時留意機械工具等情況,以免造成重工品和廢品.
組長:①安排各型體上線,對該生產(chǎn)線人員,機器設(shè)備調(diào)配,工作中異常情況排除,機器設(shè)備保養(yǎng),環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實施;②調(diào)配該組生產(chǎn)進度安排和品質(zhì)要求,督導員工本職工作,生產(chǎn)工作異常情況分析和矯正;③機修人員負責督導機器保養(yǎng)工作,排除工作中機器故障,以確保現(xiàn)場順暢.
4. 依規(guī)定執(zhí)行制定檢查.
5.備料標準A干部按指令表上數(shù)量明細抄寫,分配給領(lǐng)料,備料,計數(shù)員.B備料員根據(jù)明細數(shù)量,配料,如有發(fā)現(xiàn)問題,向相關(guān)人員反映,處理后再生產(chǎn).
上跟皮膠的標準:注意上膠機的使用,上,下滾輪高度適當,膠量均勻,跟皮表面不可沾膠,操作時,右手拿跟皮,上膠面朝下直入,上下滾輪中間,左手接住流出的跟皮,整齊放在流水線上.
擦跟膠標準:A跟與跟皮均用530膠水,防水臺和油性重的跟,先用藥水處理,再擦膠.B擦跟膠的要點是擦膠人員倒跟不可太重,膠水須調(diào)配好,且要刷薄而均勻,不可有膠粒.C擦膠時要注意號碼,并要辨別**跟,以免浪費跟皮和包錯跟.
包跟皮標準:A包跟包防水臺溫度在50~80度,未經(jīng)許可,嚴禁調(diào)整.B包跟包防水臺方法:包跟時,右手拿跟,左手拿跟皮,(注意檢查跟皮與跟是否有**品,號碼是否正確,)對齊中心記號齒,將兩旁跟皮均勻拉至拉頭,并用竹片整理.C包好的跟與防水臺:標準為無氣泡,無膠粒,棱角分明,表面清潔.
接接頭標準:防水臺接頭重疊1毫米,接頭處要用手壓緊,跟皮切口不能剪得太深或太淺,要均勻.
壓邊標準:將包好的跟和防水臺先檢查是否有膠粒和皮料**現(xiàn)象,壓邊時先壓跟或防水臺側(cè)面,再壓下面,后壓上面,壓好的跟,防水臺標準是無軟齒,無牙齒.
品質(zhì)標準:A根據(jù)底部半成品包跟組品質(zhì)檢查報告表用目測的方式檢查.B不合格品存在的問題反映給干部處理,修好后再放入輸送帶.
計數(shù)標準:A計數(shù)員擺放跟防水臺時,不能有壓壞,或有壓痕留于跟皮或防水臺上,要一支一支整齊排列.B分號碼,顏色排列,以便計數(shù).用標簽注明清楚數(shù)量,以便與備料員查核數(shù)量.C每張訂單完成后,組長要迅速把備料員與計數(shù)員數(shù)量查對,沒有疑問方可發(fā)到下一個組別<即組底組>,數(shù)量要交接清楚.
中底組作業(yè)標準:
1. 目的:確保品質(zhì),加強員工意識.
2. 適用范圍:中底加工流程都可適用.
3. 權(quán)責區(qū)分:
(1) 作業(yè)員必須懂得操作重點所在,要求自我品檢,如發(fā)現(xiàn)異常狀況,立即報備現(xiàn)場干部,待處理后再生產(chǎn).
(2)組長:每單新型體上線之前,組長必須對該組員工開會宣布品質(zhì)重點.每組組長必須合理安排生產(chǎn)進度及品質(zhì)要求,督導員工本職工作.機修人員負責督導機器保養(yǎng)工作,排除工作機器故障,以確保現(xiàn)場順暢.
4. 備料標準:
(1) 干部要在前1天按指令表上的數(shù)量明細抄寫好分配給領(lǐng)料,備料,計數(shù)員.
(2) 領(lǐng)料員從前部門領(lǐng)回的材料必須與配料人員及干部交接清楚按單擺放,領(lǐng)料員必須要了解物料的品質(zhì).
(3) 配料員根據(jù)數(shù)量明細,配料,如發(fā)現(xiàn)有問題,立即向相關(guān)人員反映,待處理后再生產(chǎn).
(4) 干部與配料員隨時要與計數(shù)員核對數(shù)量,以免出錯.
5. 操作循序及要點:
(1) 半插上釘必須孔位對正,不可歪斜.
(2) 貼半插,貼飛機板時膠水要上均勻,不能太厚,膠水用6012黃膠.
(3) 中底定型必須與楦頭吻合,不可定歪.
(4) 中底削邊與磨邊時必須用跟與大底核對.
(5) 包前端與包邊條時若是皮類必須要貼流水標,同時不可有膠粒和發(fā)角,暴風情形.
(6) 貼中皮墊心時,墊心必須貼均勻,不可歪斜或有膠粒.
(7) 品質(zhì)標準:生產(chǎn)時必須拿樣品鞋核對,看材料和商標之類是否正確.
(8) 計數(shù)標準:A計數(shù)員用工作承接單同下一部門交接.B計數(shù)員分訂單,分號碼,分顏色.
成型作業(yè)標準:
1.目的:確保與維持制造過程中之產(chǎn)品品質(zhì),消除生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯誤,并預防**品  發(fā)生,確認成品,品質(zhì)符合顧客的真正需要.
2. 適用范圍:底部之流水作業(yè)制程.
3. 權(quán)責區(qū)分:
作業(yè)員依據(jù)各項標準,執(zhí)行作業(yè)與自主檢查,有異常現(xiàn)象立即反映,作業(yè)中隨時留意機器,工具品質(zhì)等狀況,以免造成返工及報廢等問題.
各組長相關(guān)人員于工作前再確認機械設(shè)備,工具狀況,作業(yè)條件,作業(yè)過程中協(xié)助排除異常.
督導品質(zhì)改善維持品質(zhì)及控制工作進度.
主管督導品質(zhì)改善,執(zhí)行制程檢驗與測試.
4. 涼鞋部分作業(yè)標準:
空**的標準的操作.
首先認清楚所用的楦頭型號.
檢查中底弧度,長度,寬度與楦頭是否相合,及中底是否用中皮紙畫好線等.
如果是涼鞋,中底的弧度與楦頭一定要相合,中底飛機板與樣品相同,不同型體要求中底對齊楦頭前面或后跟以免影響鞋子肥度,及出現(xiàn)前后提等現(xiàn)象.
操作有打斷的釘,一定要拔掉,否則易劃到鞋面造成損壞,釘子的位置與力度有適中,以便拔釘.
打釘?shù)娜藛T特別注意,楦頭數(shù)量不夠時的基本操作.
檢查中底釘是否打穩(wěn),釘正不可放單腳(補數(shù)除外).
鞋面刷膠的標準程序.
下上班開關(guān)烤箱溫度,以膠水干為原則,輸送帶停止時,及時關(guān)掉烤箱.
擦膠時看飛機板大小,擦膠水,且膠水不可超過飛機板位置.
鞋面擦膠時,先比幫角大小,再擦膠水,一般幫角擦膠水10mm~12mm.
4.3腰幫標準程序:
4.3.1.首先要核對鞋面號碼對中底號碼是否相同.
4.3.2.首先要核對楦頭中線,先固定**條位置,如果有松緊帶先按松緊帶劃線.貼好松緊帶再拉幫.從內(nèi)腰往外腰拉幫.且把幫角拉平順,敲牢固,后跟部位以楦頭記號為標準.注意內(nèi)外腰高低.
4.3.3.拉幫兩邊幫角不能有喇叭狀,鞋面應(yīng)緊貼楦頭,以免造成鞋子肥大現(xiàn)象.
    拋釘標準:
4.4 1.有斷掉的釘子一定要挑出,挑好釘后鞋子更換方向.
4.4.2.釘子不可落到輸送帶上,以免劃傷鞋子,工作臺上不可有釘子.
4.4.3.挑釘器不能碰到鞋子造成不必要的損壞.
4.5品檢標準:
4.5.1.檢查釘子是否拔干凈及按攀樣品品質(zhì)檢查報告.
4.5.2.發(fā)現(xiàn)異常狀況馬上及時反映.
4.5.3.檢查出不合格品,交干部或修鞋人員處理.
配雙標準:
4.6.1核對型體是否相同,左右腳號碼相同配雙流入下一段.
4.6.2單腳須分號碼整齊排列在架上.
4.7.打磨標準:
4.7.1.打磨的作用是使貼底平順,增加大底與鞋面之間的相互拉力.
4.7.2.鞋面飛機板位置**磨平,包邊有皺部位磨平.
4.7.3.金屬皮和真皮要畫線打磨.
4.7.4.布類材料用砂布將表面磨起毛,以利粘著.
4.7.5.發(fā)現(xiàn)釘子未挖干凈要反映干部處理.
4.8.配大底標準:
4.8.1.按鞋面,中底號碼配相同號碼大底.
4.8.2.鞋面,大底同時配雙放入輸送帶.
4.9鞋面洗藥水標準:
4.9.1.不同的材質(zhì)按(底部中段膠水一欄表)規(guī)定選用適當?shù)乃幩?/span>,藥水易揮發(fā),應(yīng)加蓋.
4.9.2.洗面藥水是為了進一步清理鞋子上的灰塵,破壞材質(zhì),讓藥水完全浸透鞋所以藥水要洗到位,但不能流到鞋面上.
4.9.3.洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠水.
4.9.4.原則上碎布約粘一次藥水洗一只鞋子.
4.10.洗大底標準操作程序:
4.10.1.不同的大底材質(zhì),規(guī)定選用適當?shù)乃幩?/span>,倒入盒中加上蓋上.
4.10.2洗大底藥水的作用是把大底上的灰塵洗干凈,破壞材質(zhì),方便膠水浸透,一般洗一只大底要沾一次藥水,經(jīng)過烤箱烘干后再刷膠水.
4.10.3.洗大底所用的碎布使用時間為半小時換一次,否則將會影響拉力.
4.11面膠,底膠標準操作:
4.11.1視當日生產(chǎn)的面底材質(zhì)選用藥水.
4.11.2.擦底膠時刷子打膠不可以太多或太小,否則造成膠不干或太少.
4.11.3.握刷的姿勢必須準確無誤,刷子是斜著由中間往旁邊刷,刷到大底邊沿時應(yīng)稍微往上翹,不可往下拖,如果一拖,大底邊沿會溢膠.
4.11.4大底經(jīng)過烤箱,溫度適中,以烘干膠水為準,不可太高或太低,把底膠烤干或不干都不可以.
4.11.5.面膠人員不可將膠滴到鞋面上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,右手轉(zhuǎn)動手腕,不可轉(zhuǎn)動刷子后將中底上剩余的膠擦鞋頭,中底飛機位置有膠時須用刷子來回重復**,膠水須濃而均勻,不可溢膠.
4.11.6.面膠人員填腹要置適中放正.
4.11.7.特別提醒擦膠手注意:如有殘霄一定要拿掉,擦完后輕放回原位,不可碰傷鞋面.
4.11.8.每下班前倒膠水,要依所剩時間來倒膠水量,不可造成浪費.
4.11.9鞋面刷膠后經(jīng)過烤箱適當溫度,把膠水烘干為準.
4.12.貼底標準操作:
4.12.1.貼底人員拿起鞋面與大底一定要看清楚號碼,顏色是否正確相配,填腹是否正確.
4.12.2.貼底員務(wù)必配合擦膠膠線走,先固定鞋頭,內(nèi)/外腰三點,然后按膠線推壓,要翻過來看鞋頭是否有正,*后貼后跟.
4.12.3.鞋子與大底貼合完畢后,檢查邊沿是否有波浪狀不平順,鞋頭,后是否到位,檢查無誤放入輸送帶.
4.13.敲鞋的標準操作:
4.13.1.每只鞋子大底與中底貼合的邊沿與飛機板部位要用鐵錘用力均勻的往下敲,以便大底貼后平順牢固.
4.13.2.敲好后檢查是否有敲破或未敲到的現(xiàn)象,然后輕放入輸送帶,不可有碰傷鞋面.
4.14.壓底的標準操作:
4.14.1.視情況,材質(zhì)調(diào)整壓底機壓力,一般壓著時間為6秒上下.
4.14.2.壓底模符合鞋型,壓桿和后跟頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
4.14.3.壓機人員隨時注意壓機完畢后,比較左右腳鞋子翹度,著力點,前后蹄等,再放入輸送帶.
4.15.壓邊的標準操作:
4.15.1.一手拿鞋撐部分,一手拿后跟部位,兩指伸入要壓邊的部分,大底面靠在輸送帶工作臺面邊,用力擠壓,以便大底與中底邊沿密實.
4.15.2.壓好后放入輸送帶.
4.16品檢的標準操作:
4.16.1.按照底部成型組品質(zhì)檢查報告表目測整只鞋子.
4.16.2.不合格品放入待修理區(qū),處理好后方可往下放.
4.16.3.合格品放到輸送帶上流到下一個工序,配雙放入車架上.
4.17.拔楦的標準操作:
4.17.1.拔楦人員左手拿鞋子,右手脫楦頭.
4.17.2.拔出的楦頭要分型體,號碼放入楦頭區(qū),小心輕放.
4.17.3.需用拔楦機時調(diào)整好拔楦的高低視鞋型而定.
4.17.4.發(fā)現(xiàn)異常狀況要向干部反映.
4.17.5.拔完楦頭鞋子配雙擺放在車架上.
4.18.包裝組配雙的標準操作:
4.18.1.配一雙鞋的號碼高度,著力點,前后蹄,如有異狀立即反映干部處理.
4.18.2.檢查鞋子是否有斷裂,脫皮,拔釘是否干凈等現(xiàn)象.
4.18.3.如果中底上附有殘物要處理干凈,配雙放入輸送帶.
4.19.刷中底膠的標準操作:
4.19.1.按前段畫好線的位置刷膠.
4.19.2.鞋撐部位刷滿腰部及后跟部兩邊要留出1~2mm不刷膠.
4.19.3.膠水要薄且均勻,便于短時間內(nèi)膠干粘固性好.
4.20.刷中皮標準操作:
4.20.1.核對中皮號碼是否相同.
4.20.2.刷中皮時刷子把膠打到上面刷子傾斜由中間往外刷.
4.20.3膠水要薄薄一層，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。
4.21貼中皮標準操作：
4.21.1按鞋子SIZE，對中皮SIZE號碼。
4.21.2中皮拿在右手上，鞋子放到工作臺面上且鞋頭向右。
4.21.3先貼后跟部份，左右各留出1~2m/m,用左手固定后跟部份，右手繼續(xù)往前貼到位。
4.21.4中皮不得有起波，破裂，脫色，錯碼等問題，如有以上問題，挑出剔除。
4.22清洗鞋面標準動作：
4.22.1配雙把鞋子拿起，放在自已前面的工作臺上。
4.22.2視材質(zhì)用白電油或用甲苯，清洗鞋面或防水臺上的污漬，如果有困難要及時向干部反映。
4.22.3特別是涼鞋中底與防水臺，跟接著的地方，一定要清洗干凈。
4.22.4貼中皮后未蓋住的膠，同樣要清洗干凈。
4.23套板標準操作：
4.23.1先對照鞋型，選用適合的套板。
4.23.2套板用白紙包好后再塞入鞋內(nèi)。
洗大底標準操作：
4.24.1拿于左手，右手拿白色砰布，沾白電油或甲苯清洗大底。
4.24.2包裝組品檢是整個生產(chǎn)過程的*后一道關(guān)口，必須仔細認真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。
4.24.3大底洗干凈后，配雙放入干凈的紙板上，放輸送帶中。
4.25大底貼標準操作：
4.25.1首先認清鞋子的顏色，型體，本對把經(jīng)倉庫核對正確的大底標貼于大底的中部。
4.25.2大底標貼時必須平順，且字體清楚，如有波折，不清楚部分重新更換后再貼。
4.25.3貼后再確認一次大底標SIZE與鞋子SIZE材料是否相同。
4.26品檢標準操作：
4.26.1按照底部包裝組品質(zhì)檢查報告表，用目測的方法檢驗成品。
4.26.2包裝組成品是整個生產(chǎn)過程的*后一道關(guān)口，必須仔細認真去發(fā)現(xiàn)存在的問題。
4.26.3有問題的成品要向干部反應(yīng)，嚴重部分要通知現(xiàn)場作報處理。
4.26.4品檢過關(guān)的成品鞋配雙后放到輸送帶上。
4.27發(fā)內(nèi)盒標準操作：
4.27.1看鞋子型體，顏色，SIZE，再發(fā)出對應(yīng)的內(nèi)盒，貼上SIZE標。
4.27.2內(nèi)盒貼標要正，不能歪斜。
4.27.3內(nèi)盒邊線要貼牢固。
4.28小包裝標準操作:
4.28.1核對內(nèi)盒與鞋子的SIZE,顏色.
4.28.2放入1~2張白色包裝紙<特殊要求除外>,先放入左腳,內(nèi)腰向下,中間放一層包裝紙,再放入右腳,同樣是內(nèi)腰向下,上面用白色包裝紙蓋住,蓋上盒蓋.
5. 密鞋部分作業(yè)標準:
5.1空**的標準操作:
5.1.1首先檢查所用楦頭的型號.
5.1.2查看中底弧度,長度,寬度是否與楦頭相合,打釘后,中底要緊貼楦頭不可有縫隙.中底上不可有斷釘,如有需用鉗子拔干凈方可往下放.
5.2鞋面如果是真皮或布類,鞋面需用蒸汽蒸過,且水里要加醋(25公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分鐘才可攀鞋,其他材質(zhì)如PU則不可蒸.
5.3刷中底白膠,刷膠時,膠水不可流到楦頭上,白膠刷薄薄一層,膠中不可加水.
5.4放港寶
5.4.1先核對港寶弧度是否與鞋面相合.
5.4.2港寶水(甲苯+快干)配制與氣溫有關(guān),夏季3:7,冬季2:8.
5.4.3理順鞋面與內(nèi)里.
5.5鞋面刷膠:
5.5.1膠水不可貼污鞋面.
5.5.2幫腳膠位為10~12mm.
5.6前幫攀鞋:
5.6.1核對鞋面與楦頭的號碼是否相符.
5.6.2注意后包,內(nèi)外腰之高度,后包以楦頭記號為準,內(nèi)腰一般比腰高出1~1.5mm.
拉腰幫的標準:
5.7.1首先核對后包高度是否標準,如后包高度超出楦頭記號點,用腰幫鉗夾住鞋面下拉,以達到標準為止.
5.7.2左手拿鞋子于兩腿間夾住,理順內(nèi)里和港寶,右手握住腰幫鉗拉幫.
5.7.3先拉內(nèi)腰,再拉外腰.內(nèi)里,港寶拉幫后不能有波折現(xiàn)象.
5.7.4將釘子拔干凈,不能有斷釘,再放入流水線.
5.8后包操作:注意對準鞋子后包高度.
5.9后包按摩機的操作:標準見<按摩機操及保養(yǎng)>工作說時書.
5.10加硫箱作業(yè)標業(yè)標準:根據(jù)不同材質(zhì)調(diào)制溫度各時間PU溫度為60~90度,時間5分鐘,真皮溫度為150度,時間為10分鐘.
5.11打磨的標準:
5.11.1打磨的作用是貼底平順,增加大底與鞋面的粘著力.
5.11.2打磨人員必須先檢查鞋面是否有發(fā)角或松開,腰才不順,釘子未拔干凈,應(yīng)及進反應(yīng)給干部處理.
5.11.3金屬,真皮材質(zhì)必須畫線打磨.
5.11.4布類材料須和砂輸將表層磨起毛,以利粘膠牢固.
5.11.5打磨后灰塵必須擦干凈.
5.12配大底標準
5.12.1按楦頭,型體,鞋面,顏色,中底號碼配相同號碼大底.
5.12.2鞋面,大底配雙后,同時輕放于輸送帶.
洗鞋面藥水標準
5.13.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.13.2鞋面洗藥水主要是破環(huán)材質(zhì)和清潔鞋子上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
5.13.3洗藥水的刷子及碎布必須保持干凈.
5.13.4洗完藥水經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.
5.14洗大底標準:
5.14.1藥水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.14.2大底洗藥水主要是破壞材質(zhì)和清潔大底上的灰塵,讓藥水完全滲透,增加拉力,所以藥水必須洗到位.
5.14.3洗大底用的碎布必須經(jīng)常換以使大底不受污染.
5.14.4大底洗完藥水后經(jīng)過一次烤箱,烘干后再擦膠.
5.15面膠,底膠標準:
5.15.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.15.2每個型體在擦膠前必須參照確認鞋,拿大底與鞋面比對,根據(jù)大底過沿之深淺刷膠以免欠膠或溢膠。
5.15.3擦膠時膠水不可貼鞋面,膠水打到鞋子上,用刷子把膠打開,從鞋頭擦至后跟,再從后跟擦至鞋頭,轉(zhuǎn)動手腕,不可轉(zhuǎn)動刷子,膠水要薄而均勻,周過要擦到位,剩余膠水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必須放正,并擦上膠水.
5.15.4將擦好膠的鞋子輕放于輸送帶上,經(jīng)過烤箱,烤箱溫度以能烘干膠水為準.
5.16刷底膠標準:
5.16.1膠水使用依<底部膠/藥水使用一覽表>.
5.16.2擦底膠的姿勢必須正確,打上膠水,刷子是由中間斜著往邊沿擦,擦到轉(zhuǎn)彎處刷子要稍微往上蹺,經(jīng)免造成溢膠.
5.16.3擦好時注意,膠水不能太多或太少,要薄而均勻,大底是間也不能漏膠.
5.16.4擦好膠的大底,對好鞋面號碼,輕放于輸送帶上過烤箱.烤箱溫度以能烘干膠水為準,同時注意大底材質(zhì),不得使大底變形.
5.17貼底標準
5.17.1參照樣品鞋,對好楦頭,型體,鞋面,大底,號碼,顏色,注意填腹是否放正,幫腳是否有松開,防水臺包皮是否有裂開,如有異及時反映干部處理.
5.17.2貼底按膠線,先固定鞋頭,內(nèi),外腰三點,再按膠線推壓,不能有波浪狀.反過來看正面,鞋頭是否端正,*后貼后跟.
5.17.3貼好底后,自行檢查一次,再輕放于輸送帶上.
5.18敲鞋子
5.18.1鞋子貼底后,大底邊沿須敲平順,敲時用力均勻,處理好后輕放于輸送帶上.
5.19壓底標準
5.19.1根據(jù)楦頭型號,鞋面,大底材質(zhì)調(diào)整壓底機,做好壓底模,壓力為20~25公斤,時間為5~8秒.
5.19.2壓底模必須符合鞋型,壓桿和后踵頂模都要視不同鞋型調(diào)整和更換.
5.19.3新型體量產(chǎn)前必須先試一雙,檢查比對左右腳蹺度,著地點無誤,方可量產(chǎn).
壓邊標準
5.20.1一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在輸送帶工作臺面邊沿,從后跟至鞋頭用力推壓,致使大底牢固,平順.
5.20.2壓好后,檢查無誤,輕放于輸送帶上.
5.21冷凍標準:
5.21.1冷凍以使鞋子有固定的形狀和外觀.
5.21.2鞋子整齊放入冷凍箱,不能重疊,冷凍時間為10~15分鐘.
5.22拔楦的標準:
5.22.1拔楦人員左手拿鞋子,右手拔楦頭.
5.22.2不同型體的鞋子必須調(diào)整好拔楦模的高低,以免損壞鞋子.
5.22.3新型體拔楦時,必須檢查鞋里及外觀,有異狀則反映給出干部處理.
5.22.4拔出的楦頭分型體,號碼輕放于楦頭筐中,鞋子整齊放在車架上.
5.23打釘?shù)淖鳂I(yè)標準
5.23.1根據(jù)鞋跟的型號,用不同的釘子,調(diào)整鉆頭的長度.
5.23.2鉆跟時,鉆機不能歪斜,不得鉆穿跟.
5.23.3釘子要打平順,不能突出中底.
5.24刷中底標準:
5.24.1視材質(zhì)使用白膠或黃膠.
5.24.2后跟部位刷滿膠,且要均勻適度.
5.25靴筒定型的標準:
5.25.1視鞋子材質(zhì)調(diào)整模具溫度,根據(jù)靴筒的寬度調(diào)整模具張開的寬度.
5.25.2打開吹風機,把波的地方烘平,嚴重的用熨斗燙平.
5.26塞套板的標準:
5.26.1根據(jù)鞋型選用合適的套板.
5.26.2紙板必須用白色包裝紙包住,不致使紙板上的紙屑露出.
5.26.3套板要塞到位,不得長短不一,要保持鞋子的形狀.
5.27塞紙團的標準:
5.27.1視鞋子大小決定土塞紙的張數(shù).
5.27.2上塞紙花卷團,外面包一層白色單光紙,塞進鞋子里,整理好鞋子的形狀.
5.28打鞋乳:
5.28.1鞋乳薄薄一層,均勻適度,不可太多.
5.28.2鞋乳上好5~10分鐘再拋光.
5.29拋光:
5.29.1拋光時用力均勻,亮度要一致,且配雙作業(yè).
5.30撐筷:
5.30.1視鞋子號碼大小決定撐筷之長度.
5.30.2撐筷對準鞋頭和后跟,不能歪斜,且松緊適度.
5.30.3撐筷撐好后,整理鞋子形狀.
調(diào)膠作業(yè)指導：
一.目的:為加強鞋的膠著力,增強產(chǎn)品耐水性,耐油性,耐漏性.
二.范圍:膠水硬化劑、貼（底、天皮、沿條）、包跟等均屬之.
三.定義:無
四.權(quán)責:調(diào)膠比例：時間由各部門管理干部監(jiān)視.
五.作業(yè)內(nèi)容:
1. 調(diào)膠要求:
(1) 調(diào)膠不得少于硬化劑和調(diào)膠規(guī)范對照表調(diào)膠時間;
(2) 配備膠水在2小時內(nèi)使用,否則不可使用;
(3) 硬化劑用量和調(diào)膠規(guī)范對照表.
2. 調(diào)膠人員守則:
(1) 調(diào)膠人員要以膠水硬化劑用量,且視溫濕度之狀而調(diào)膠;
(2) 使用調(diào)膠不得超越膠制造日起三個月期限,以防膠水變質(zhì);
(3) 調(diào)膠人員必須根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)量的需求調(diào)膠,不可有未夠數(shù)量而影響現(xiàn)場流程;
(4) 調(diào)膠人員需計算膠水用量,且在用量上標示;
(5) 調(diào)膠人員熟記鞋底,鞋材,配膠,處理劑,使用編號表(附件2)進行每日調(diào)膠工作;
(6) 配膠房嚴禁煙火,為確保**,非專職人員不得隨意調(diào)配,調(diào)膠藥水。
六．附件：
1硬化齊用量和調(diào)膠規(guī)范對照表；
2膠水處理使用編號。
成型首件確認：
攀鞋:
1. 鞋頭是否歪斜,左右腳長度是否相同,真皮上鞋乳等.
2. 內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標準.
3. 后包線是否對正,后包港寶是否皺折,后包高度的標準.
4. 涼鞋,各帶子的幫角是否標準,敲平及牢固性.
5. 涼鞋拉幫后是否有喇叭狀等
6. 涼鞋中底與楦頭弧度是否相合.
成型:
1. 真皮的磨粗是否到位,PU皮料的磨粗是否平順.
2. 跟皮,大底,防水臺是否有刮痕；
3. 膠水線的位置，是否脫膠或溢膠；
4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位等現(xiàn)象；
5．壓底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。EVA沿條是否是裂開等現(xiàn)象；
6．壓力及成口鞋的受拉力，著力點等。
包裝
1．配雙、后跟高度、SIZE、鞋面色差、鞋子的著力點上翹度；
2．中皮是否貼正，膠水線位置。
3、清潔度及鞋子外觀形狀。
4、真皮拋光及各種PU材料的特殊處理
5、發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對，內(nèi)盒顏色，大，小，SIZE。
6、密鞋的后港寶不能有皺折。
機器日常保養(yǎng)檢查：
一、目的：確保與維持生產(chǎn)過程中機器工作的正常，避免機器工作時發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。
二、適用范圍：用于本公司生產(chǎn)及為生產(chǎn)服務(wù)的機器設(shè)備皆適用。
三、操作者負責該機器日常保養(yǎng)，并填寫日常保養(yǎng)檢查卡，其直屬主管負責監(jiān)督，其工作均為一般操作者可執(zhí)行的項目，且是每日例行性不可或缺的工作。
四、機器日常保養(yǎng)檢查項目及做法：
1．機器周圍地板的清潔：機器周圍隨時清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產(chǎn)品，生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中，并快速處理。
2．機器表面擦拭清潔：機器是否保養(yǎng)得好，**看到的是其表面是否保持干凈，工具是否依規(guī)定擺放，其表面是否有不應(yīng)擺放的東西。
3．加潤滑油：機器運轉(zhuǎn)中靠潤滑油或冷卻油，潤滑油或冷卻油種類很多，需依照規(guī)定添加，并檢查給油系統(tǒng)是否暢通。
4．機器緊固件：機器操作過程中，有否異聲或震動情況，緊固件（螺帽等）經(jīng)常性檢查上緊。
5．皮帶松動：轉(zhuǎn)動皮帶是否松動或呈劣化，應(yīng)予以更換。
6．制動開關(guān)：所有制動開關(guān)是否正常。
7．**裝置：機器**裝置是否完整。
放氣排水：氣動機器每日定時排水，下班時放氣。
工作環(huán)境：
1.0權(quán)責區(qū)分
1. 1各部門主管負責本單位工作環(huán)境之管理,檢查,維護工作.
2.0工作事項:
2.1各部門含樣品室,裁斷科,面周邊,底半科,面部科,成型科,倉庫科主管每月二次(月中,月底)對本部門下列項目進行檢查并填寫<工作環(huán)境檢查記錄>.
2. 1.1照明設(shè)備是否完備損壞,光線是否充足不影響工作.
2.1.2風扇運轉(zhuǎn)是否正常,無異常聲響.
2.1.3特殊對人證體有危險工作如打磨臺,刷膠,洗藥水,調(diào)膠,電焊等,工作人員有無配戴手套,口罩,圍裙等.
2.1.4膠水房應(yīng)避免陽光直接照射.
2.1.5消防設(shè)施是否齊全有效.
2.1.6是事持續(xù)整理整頓,工作場所干凈清潔,物品定位擺放整齊,標示明確.
2.1.7突然停電時,緊急照明是否正常.
2.2若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理,直至問題解決并將改善狀況填寫入<工作環(huán)境檢查記錄>中.
中倉,成品管理：
1.0權(quán)責區(qū)分：
1. 1倉管科設(shè)專職倉管負責中倉和成品倉管理.
1. 2中倉負責面部及外包鞋面之收發(fā),儲存.
1.3成品倉負責底部包裝組裝箱后的成品鞋入庫和出庫的登記.
2.0工作事項:
2. 1中倉
2.1.1面部或外發(fā)加工廠將完成的品檢合格的鞋面按訂單分號碼用膠袋包裝整齊并貼上標簽,注明訂單,型體,號碼,雙數(shù),送入中倉.
2.1.2中倉倉管員依據(jù)指令表核對點收并作登記,外發(fā)加工廠送來的鞋面,點收后需簽送貨單,送貨單一聯(lián)留存交生產(chǎn)企劃部做賬時用.
2.1.3中倉倉管員將點收的鞋分訂單整齊的擺放在鞋面架上,并注意標簽朝外,清晰可見.
2.1.4相關(guān)部門**鞋面時需登記數(shù)量,且領(lǐng)料員在登記薄上簽名并注明日期.
2.1.5客戶取消訂單或不符合客戶要求無用的鞋面應(yīng)區(qū)分擺放并注明,滿三個月需呈報經(jīng)理以上級主管處理.
2.2成品倉
2.2.1成型大包裝人員將按客戶要求包裝入箱的成品鞋搬運至成品倉.
2.2.2成品倉倉管員按指令表上裝箱數(shù)量點收并作登記,并要求大包裝人員按指定位置分訂單擺放整齊.
2.2.3訂單出貨后倉管員也應(yīng)在登記薄上注明出貨箱數(shù).
2.2.4庫存鞋及庫存樣品應(yīng)分區(qū)擺放并作標示,每半年需呈報經(jīng)理級以上主管處理
1. 目的:使產(chǎn)品按客戶交期順利出貨
2. 權(quán)責:生產(chǎn)企劃部負責船務(wù)工作.
3. 0工作程序說明.
3.1接到客人新訂單,按客人FAX及L/C找FORWARDER資料.
3.2按生產(chǎn)進度表,查出船期.
3.3照場預計每周各客戶訂單的完成日,做SHIPPINGORDER向FORWANDER BOOKING船位..
3.4追蹤FORWARDER確認回傳落貨點及確定船名,結(jié)關(guān)日,開航日,到達日.
3.5通知現(xiàn)場確切出貨日期.
3.6書面通知運輸公司到公司載貨時間.
3.7做SHIPPING ADVICE通知倉庫裝柜事宜,并通知業(yè)務(wù)出貨資料.
3.8如因現(xiàn)場進度的誕誤,不能按BOOKING的時間出貨,需**時間通知運輸公司,不要提柜及拖柜上工廠出貨,要及時通知FORWARDER取消SHIPPINGORDERO或拿LATECOME.
紙版管理:
1. 目的:規(guī)范紙板管理工作.
2. 0權(quán)責:樣品開發(fā)部負責紙板管理工作.
3. 0工作說明:
3.1紙版的產(chǎn)出
3.1.1樣品開發(fā)部版師依原樣鞋或圖片資料及業(yè)務(wù)開發(fā)部指定的楦頭,標準號碼資料開出新型體的標準號碼紙板.
3.1.2標準號碼紙版交樣品開發(fā)部試做人員試做,試做鞋經(jīng)版師或副廠長以上主管確認后,版師整理出標準號碼紙版,并于是紙版上簽字.
3.1.3全套紙版之產(chǎn)出依WI02<產(chǎn)品試做流程>,正確的紙版需須版師簽字.
3.2紙版的保存.
3.2.1紙版裝于紙版袋中,袋面應(yīng)標明型體編號,全套號碼,版師簽名,并貼上鞋圖.
3.2.2紙版袋依不同結(jié)構(gòu)分類存放于紙版柜上并于紙版柜上作標示.
3.3紙版的領(lǐng)用與歸還
3.3.1相關(guān)單位領(lǐng)用及歸還紙版須于是登記簿上簽字,若有紙版遺失則追查相關(guān)單位**人員.
3.4紙版的修改
3.4.1紙版有問題需修改,修改后版師須于修改好的紙版上注明修改次數(shù)及日期.
目的:安排生產(chǎn)計劃,控制生產(chǎn)進度,以利產(chǎn)品順利出貨
2.0權(quán)責:生產(chǎn)企劃部負責生產(chǎn)計劃工作安排.
3.0工作說明:
3.1接到客人的訂單,按底部每天生產(chǎn)1500~1800雙,及尚未完成的訂單數(shù)量來判定回復客人的*遲的交貨期.
3.2按照確認給客人的交貨期與各客人的船期表,及每天目標產(chǎn)量1500~1800雙,于每月的于每月的10日~5日做出下個月的生產(chǎn)進度表,并分發(fā)給生產(chǎn)單位.
3.3按照所排出的生產(chǎn)進度,提前15天采購回各訂單所需之材物料.
3.4注意材物料進廠的進度,及現(xiàn)場的生產(chǎn)進度,如有因材料進度及生產(chǎn)延誤不能按時交貨給客人的訂單,須提前10天通知客人,要求延后交貨.
3.5與客人溝通確認出新的交期后,須重新調(diào)整生產(chǎn)進度,調(diào)整月生產(chǎn)進度表,分發(fā)給生產(chǎn)單位.
3.6每天召集業(yè)務(wù),生產(chǎn)企劃,生產(chǎn)單位相關(guān)干部開會協(xié)商討論生產(chǎn)進度狀況,以調(diào)控生產(chǎn).
驗貨工作:
目的：使產(chǎn)品按客戶的交期和品質(zhì)要求，保證驗放工作的順利完成。
2.0權(quán)責：業(yè)務(wù)部負責船務(wù)工作，品管科及成型主任，帶線科長，終檢，大包裝人員負責驗放工作。
3.0工作流程說明：
3.1業(yè)務(wù)部負責出貨之責任人，正常狀況下應(yīng)提前**通知生管科，品管科，生產(chǎn)部及相關(guān)單位安排出貨訂單的裝柜時間，及客戶驗貨時間點（特殊狀況，臨時廣播或內(nèi)線電話通知。）
3.2各相關(guān)單位接到訂單裝柜時間后，應(yīng)及時追趕蹤滿箱之進度及客戶驗貨時間。
3.3客戶在驗貨時，權(quán)責單位及責任人應(yīng)依照客戶QC之要求，充分配合驗貨工作
3.4在有品質(zhì)之異常，品管科長，成型主任，帶線科長應(yīng)及時作出處理措施，不可延誤出貨。
3.5在有異常出現(xiàn)時，必須認真嚴格地追溯到產(chǎn)生原因及責任人，不可在驗貨過程中，將責任的生產(chǎn)單位人員全部通知到驗貨地點，查找原因，導致時間延誤和影響生產(chǎn)單位的正常工作。
3.6每次客戶的驗貨報告必須由品管科長會簽，品管科必留底存檔，作為每周/每月品質(zhì)檢討報告之依據(jù)。
驗貨工作的下流程：“船務(wù)工作”之作為指導。

鞋廠的工作流程

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