如何消除靜電

日期：2025-12-11 00:28

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摘要：

如何消除靜電

一、前言

雖然靜電效應(yīng)是電學(xué)中*早用實(shí)驗(yàn)證明出來(lái)的，但在現(xiàn)代工業(yè)制程中靜電卻還被視為“無(wú)名火”。一般業(yè)界對(duì)靜電危害防制技術(shù)可謂相當(dāng)陌生，常常發(fā)生許多誤解或誤用防制方法而不自知，以致未能防范靜電危害事故的發(fā)生。在大部份工業(yè)制程中都會(huì)產(chǎn)生靜電荷的累積，輕則使人感到不舒適，重則對(duì)人體造成傷害，甚至在易燃性氣體、液體和粉塵的裝卸與輸送過(guò)程中，產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故。尤其在某些具潛在靜電危害的行業(yè)，如：化學(xué)、石油、涂料、塑料、制藥、食品、印刷和電子等行業(yè)，容易有靜電危害產(chǎn)生的問(wèn)題。

二、靜電危害的產(chǎn)生

靜電危害產(chǎn)生過(guò)程靜電危害的產(chǎn)生有一特定的過(guò)程，如圖1所示。圖中的架構(gòu)有助于對(duì)靜電放電引燃之危害作系統(tǒng)性的認(rèn)識(shí)。在工作環(huán)境中，所有因靜電引起的火災(zāi)爆炸事件都遵循著相同的程序，如下所述：先發(fā)生電荷分離，然后電荷累積，若電荷無(wú)法散逸，則將發(fā)生靜電放電，同時(shí)可能引燃周?chē)兹夹晕镔|(zhì)，而發(fā)生火災(zāi)爆炸危害事件。許多工業(yè)制程常使用導(dǎo)電性甚差的物質(zhì)，并常有表面接觸、分離和移動(dòng)的操作，因而產(chǎn)生電荷分離的現(xiàn)象。例如：高電阻值液體的流動(dòng)或過(guò)濾、粉體的研磨、混合或篩選過(guò)程、粉體的氣動(dòng)式傳輸、人員或車(chē)輛在絕緣地板上的移動(dòng)、輸送帶或薄片狀物質(zhì)在滾輪上的移動(dòng)等。在上述或類(lèi)似的制程中都會(huì)發(fā)生靜電的問(wèn)題。當(dāng)電荷在物體上累積到使電場(chǎng)達(dá)空氣的介電強(qiáng)度3MV/m時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生放電現(xiàn)象，將其所儲(chǔ)存的全部或部份能量釋放出來(lái)，形成具有光與熱的放電路徑，并可能引燃易爆性物質(zhì)。根據(jù)易燃性物質(zhì)的*小引火能量 (Minimum Ignition Energy MIE) 數(shù)據(jù)，可推知靜電放電的能量是否足以引燃該易燃性物質(zhì)。近來(lái)由于許多設(shè)備的零件都使用非導(dǎo)電性塑料，使得設(shè)備中某部份金屬的組件、組件、管路、容器或結(jié)構(gòu)形成電的絕緣體，致使電荷逐漸累積至危險(xiǎn)程度。典型的例子包括：在塑料管路上安裝金屬漏斗、金屬管路上因非導(dǎo)電性墊圈而使某段金屬管路絕緣、人員因穿絕緣鞋或站在絕緣地板上而使人體被絕緣等。累積在絕緣導(dǎo)體上的電荷產(chǎn)生放電時(shí)，會(huì)將所有的能量在一次放電中釋放，此類(lèi)靜電放電稱(chēng)為火花放電。一般而言，火花放電可引燃易燃性氣體、蒸氣和塵云。電荷在絕緣物體表面的移動(dòng)速率甚慢，然而靜電放電的持續(xù)時(shí)間卻極短，因此絕緣物體蓄積的電荷，不易于單次的靜電放電中全部釋放出來(lái)，而可能在絕緣物體表面之鄰近區(qū)域發(fā)生多次靜電放電。由于電荷和周?chē)h(huán)境幾何形狀之不同，放電型式可分為：電暈放電、刷狀放電，以及射狀放電三種。一般而言，刷狀放電之能量大于電暈放電。刷狀放電能量足以引燃許多易燃性氣體、溶劑蒸氣及混合物等。在一非導(dǎo)電性薄膜的兩面充滿(mǎn)正、負(fù)極性電荷時(shí)將蓄積大量電荷，若發(fā)生射狀放電其能量足以引燃大多數(shù)的可燃性氣體和易燃性粉塵。在一大筒倉(cāng)或容器中充滿(mǎn)高電荷粉粒產(chǎn)品的表面發(fā)生之輻射狀方式放電，稱(chēng)為大量粉堆放電。若有易燃性氣體或具有較低*小引火能量之塵云存在時(shí)，則有甚大的潛在危害，因此必須設(shè)法排除大量粉堆放電的產(chǎn)生。

三、靜電危害防制方法

靜電危害防制方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。工業(yè)制造過(guò)程中，因作業(yè)環(huán)境、程序及材料的不同，所實(shí)施的靜電危害防制方法亦會(huì)有所不同。選用時(shí)必須考量現(xiàn)場(chǎng)制程環(huán)境、條件與限制，甚至經(jīng)費(fèi)、管理系統(tǒng)與人力素質(zhì)等因素。沒(méi)有一種靜電危害防制方法可以適用于所有的工業(yè)制程或情況，有時(shí)同時(shí)采用二種或二種以上的靜電危害防制方法。 (一)、接地靜電危害防制方法中，接地是*有效且經(jīng)濟(jì)的方法。制程中因摩擦、感應(yīng)或傳導(dǎo)等方式產(chǎn)生靜電，若電荷蓄積在對(duì)地絕緣的金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上，則蓄積的電荷會(huì)在一次放電中將能量釋放。此類(lèi)靜電放電為發(fā)生靜電危害事故之主要原因。其防制方法就是將所有具導(dǎo)電性的對(duì)象實(shí)施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發(fā)生靜電危害事故。根據(jù)相關(guān)研究顯示，存在易燃性蒸氣的一般作業(yè)場(chǎng)所中，被絕緣的金屬設(shè)備/組件、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體本身的電位需達(dá)100 V以上，方可能因放電而引燃周?chē)囊兹夹晕镔|(zhì)。因此在工廠中將被絕緣的金屬設(shè)備/組件、導(dǎo)電性產(chǎn)品等實(shí)施接地，保持接地電阻小于106 Ω，就足以將蓄積的電荷迅速向大地散逸，而將本身的靜電電位降至100 V以下，以避免發(fā)生靜電危害事故。 (二)、增加濕度增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度，在目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制程中亦是常見(jiàn)的靜電危害防制方法。在高濕度（R.H. > 65 ﹪）環(huán)境中，若物質(zhì)表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進(jìn)而降低物質(zhì)的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降至*低。這類(lèi)物質(zhì)包括棉、紙及醋酸纖維素等。工廠制程中通常會(huì)采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度。若物質(zhì)表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致無(wú)法降低物質(zhì)的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類(lèi)物質(zhì)包括部份人造聚合物如：ABS（Acrylonitrile – Butadiene - Styrene，丙烯月青- 丁二烯 – 苯乙烯）、Teflon（鐵氟龍，氟碳聚合物）等。這類(lèi)高斥水性物質(zhì)需要相對(duì)濕度提高至80 ﹪，甚至90 ﹪以上，才能有效降低物質(zhì)的表面電阻值，將電荷蓄積程度降至*低。 (三)、抗靜電材料制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會(huì)經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。若傳導(dǎo)路徑為絕緣性材料（導(dǎo)電性低）則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料（導(dǎo)電性高）則靜電散逸率高。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011 Ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010 Ωm，即可避免物質(zhì)蓄積過(guò)量的靜電。該類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為抗靜電材料。但在含易燃性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108 Ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106 Ωm。對(duì)于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使之成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力（如：棉、木材、紙及土壤等）、在絕緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)（如碳粉、抗靜電劑等）、在絕緣材料制造過(guò)程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)（如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等）。 (四)、靜電消除器利用高壓電在空氣中產(chǎn)生帶電離子。由于異性電荷會(huì)互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至*低，因此不會(huì)發(fā)生靜電放電。靜電消除器大致可分為被動(dòng)式、主動(dòng)式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時(shí)，必須考量作業(yè)環(huán)境因素才能發(fā)揮*大的靜電消除效果。一般而言，靜電消除器架設(shè)位置應(yīng)接近帶靜電物體而遠(yuǎn)離接地金屬對(duì)象，以發(fā)揮*大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產(chǎn)生臭氧的工業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題，以及高壓電源與帶電體產(chǎn)生短路及放電所引發(fā)的工業(yè)**問(wèn)題。 (五)、限制速度工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達(dá)成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應(yīng)用于易燃性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送至儲(chǔ)槽或容器時(shí)，若是低導(dǎo)電系數(shù)（小于50 pS/m ）的易燃性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)限制易燃性液體流速低于 1 m/s 。若易燃性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于 7 m/s。一般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的易燃性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來(lái)源之一。可將液體入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部之入料管線進(jìn)行液體原物料輸送，或降低易燃性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過(guò)液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過(guò)多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。　

四、靜電災(zāi)害案例檢討

工業(yè)制程中靜電可能伴隨各種不同作業(yè)而產(chǎn)生。如原料入料、攪拌、成品輸送、分裝等。若靜電蓄積至危險(xiǎn)程度，即會(huì)發(fā)生靜電放電，輕者造**員電擊事件，嚴(yán)重者可能引燃周?chē)兹夹晕镔|(zhì)，發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，造**員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。例如化學(xué)工廠中有許多不同的制程與作業(yè)，其中某些日常重復(fù)性的工作，從未發(fā)生過(guò)危害事件，可是有**某一組件或物料被更換，作業(yè)人員卻未發(fā)覺(jué)作業(yè)中的潛在靜電危害，致使引發(fā)嚴(yán)重的危害事件。 (一)、災(zāi)害現(xiàn)場(chǎng)描述多年前在某化學(xué)工廠中曾有一位作業(yè)人員將小鐵桶裝滿(mǎn)甲苯時(shí)發(fā)生了火災(zāi)，先他將小鐵桶的塑料把手掛在管路閥件上，打開(kāi)閥件后不久就看到甲苯起火燃燒，作業(yè)人員描述當(dāng)時(shí)的情況說(shuō)：「我站在那里，甲苯就引火開(kāi)始燃燒?！顾s快到附近拿一個(gè)小型滅火器，但不足以將火撲滅，所以又去拿一個(gè)大型的滅火器，可是這時(shí)候鐵桶中的甲苯已經(jīng)漫延到地面上造成一場(chǎng)嚴(yán)重的火災(zāi)。 (二)、災(zāi)害原因分析事后工廠調(diào)查此一意外事故，發(fā)現(xiàn)該作業(yè)人員執(zhí)行此一工作已數(shù)年而且未發(fā)生事故。原先的鐵桶把手是木質(zhì)材料，現(xiàn)在被更換為塑料材料，經(jīng)量測(cè)發(fā)現(xiàn)干燥木頭的體積電阻系數(shù)為109 Wm，塑料的體積電阻系數(shù)為1016 Wm，另研究發(fā)現(xiàn)甲苯流動(dòng)10秒產(chǎn)生1微庫(kù)倫的電量，經(jīng)由小鐵桶釋放出約25毫焦耳的能量，甲苯的*小引火能量為0.24毫焦耳，所以當(dāng)小鐵桶中蓄積足夠靜電荷并發(fā)生靜電放電時(shí)，其能量足以引燃甲苯蒸氣發(fā)生火災(zāi)。 (三)、防范措施說(shuō)明這個(gè)案例的目的并不是建議作業(yè)中使用木頭材質(zhì)的器具就不會(huì)發(fā)生靜電問(wèn)題，而是要強(qiáng)調(diào)作業(yè)中一點(diǎn)小改變就可能引起重大的損失。此案例中適當(dāng)?shù)淖龇☉?yīng)該是正確的接地措施，并保持低的接地電阻，將蓄積在小鐵桶上的電荷迅速向大地散逸，就能避免發(fā)生靜電危害事故。在實(shí)際運(yùn)作時(shí)必須經(jīng)由管理方式來(lái)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的管理與監(jiān)督，避免作業(yè)人員疏忽，未在入料前將金屬桶實(shí)施接地。　

五、國(guó)內(nèi)靜電危害問(wèn)題與防范對(duì)策

勞工**衛(wèi)生研究所于85年度規(guī)劃「制造業(yè)靜電危害現(xiàn)況調(diào)查」計(jì)畫(huà)，針對(duì)制造業(yè)中靜電危害性高之十大業(yè)別（造紙、紡織、印刷、化學(xué)、化工、石化、橡膠、塑料、電力電子、食品）寄發(fā)問(wèn)卷調(diào)查，獲致制造業(yè)靜電危害現(xiàn)況結(jié)論如下： (一)、造紙業(yè)靜電危害多發(fā)生于滾輪復(fù)卷與產(chǎn)品分裝時(shí)，導(dǎo)致人員電擊、產(chǎn)品瑕疵等。 (二)、紡織業(yè)靜電危害以成品高速傳送累積靜電導(dǎo)致人員電擊、產(chǎn)品**為多，亦曾因此發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 (三)、印刷業(yè)、塑料業(yè)、與橡膠業(yè)等之靜電危害類(lèi)型雷同，多發(fā)生在成品卷送作業(yè)中引起的高靜電，導(dǎo)致人員電擊與產(chǎn)品**，靜電亦會(huì)引燃油墨或溶劑而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。 (四)、石化業(yè)之靜電危害多發(fā)生于流體傳送、攪拌、粉體研磨、入料、篩選等作業(yè)，雖然危害事件發(fā)生頻率較低，但若發(fā)生危害事故則災(zāi)害后果大多甚嚴(yán)重。 (五)、電力電子業(yè)之靜電危害以靜電造成產(chǎn)品瑕疵與損壞為主，食品業(yè)之靜電危害以粉體作業(yè)與酒精槽儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)為主。針對(duì)制程中的靜電危害事故采行防范對(duì)策，應(yīng)先了解靜電危害發(fā)生原理，熟悉危害發(fā)展過(guò)程中靜電產(chǎn)生及散逸的因素，以及靜電放電類(lèi)型與危害，能夠辨認(rèn)靜電危害形成的每一階段，然后能針對(duì)危害原因運(yùn)用靜電量測(cè)儀器，進(jìn)行制程中物質(zhì)及環(huán)境量測(cè)，掌握制程中靜電物理量，評(píng)估具潛在之靜電危害因素，后續(xù)研擬與采行適宜之靜電危害防制方法，同時(shí)持續(xù)量測(cè)與比對(duì)施行靜電危害防護(hù)措施的效果，可以有效降低潛在靜電危害，提高生產(chǎn)過(guò)程中的作業(yè)**及人員的**。

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